本报讯（临亚股份人力资源中心供稿）7月21日，临亚股份开展《精益生产与IE工业工程》专项培训，生产部门、品管部门班长以上管理干部以及工艺工程技术岗位约120余人受训。此次培训由知名培训咨询顾问福友企管的资深精益生产专家刘进发老师担任主讲，旨在通过培训引导全公司技术、生产管理层进行系统反思——怎样降低生产成本，提升生产效益。
市场竞争激烈 各项成本攀升
纵观行业近三年的发展趋势，户外休闲用品在市场盈利以及成本管理两大方面面临着如下几大难题：
一、订单量少样多
无论是供应链环节的原材料采购成本控制，生产制程中的换线换模，还是工人计件工资成本，企业均有巨大的管理压力，但量少样多的订单已是大势所趋，这对规模生产造成了极大的挑战。
二、订单频繁变更
为了灵活地捕捉产品卖点，订单客户或品牌运营商对于订单产品进行频繁的变更，这不仅仅是细小环节，甚至有重大的工程变更，这些变更对于设计、采购、生产造成了一系列的连锁反应。
三、紧急订单或退单
为抢占市场、降低库存，客户对于订单的交期越来越苛刻，不能延期也不能提前，这对制造工厂有限产能复合计划排产提出了极大的考验。
四、品质要求提高
在追求物美价廉的价格谈判过程中，订单客户追加诸多苛刻而繁琐的赔付条款，某些客户甚至以合同赔付款作为一个重要的订单盈利点。这对制造工厂的成本控制与生产制程均有影响。
五、一方面，小型工厂低成本生产造成一定影响；另一方面，大型工厂运用新材料、新工艺、新技术，直接在订单市场打响“价格战”。
六、最近三至五年，作为劳动密集型的制造行业面临着更为严重的劳动力匮乏，以及工资成本上涨的压力。
综上所述，制造行业各项成本不断攀升，订单市场盈利微薄。在这前后夹击的形势下，怎样降低成本，提升生产效益已经成为传统生产制造业的命脉所在。
强化内部管理 进行产业升级
在整个产业链及供应链上，上述的种种问题详细地阐明了出口加工工厂已经受到来自上、下游的双重挤压，生存空间日益狭窄。相当比例的产品市场报价已跌破成本价，但是庞大的工厂所承担的社会责任迫使其不得不继续运营下去，那么唯一的出路就是“强化内部管理，进行产业升级”。
“强化内部管理，进行产业升级”是《精益生产与IE工业工程》专项培训的一个重要先导意识。在培训现场，培训讲师通过丰富的案例讲解，以及对数个企业的纵深剖析，无一不得出这一结论：企业的管理者要对外部市场有清醒的认识，企业的生存与发展只有依靠内部不断的变革。
当然，一两次的培训并不能起到这么大的推动作用。本次培训主要是借助外脑，从第三方宏观视角来审视企业自身所处的大环境。通过专家老师的讲解，强化内部管理关系到方方面面。所谓的产业升级，也不仅仅是机器设备或新技术的应用，这些都是硬件的提升。最重要的还是软性的管理思维、管理意识、管理手段的提升，如此有效的改善方法就是“精益生产与IE工程”。
降低生产成本 提升生产效益
7月21日上午，主讲老师花了大量的时间，通过各种案例，阐述了一个命题，即怎样让生产出效益，而不是效率。
精益生产与IE工程管理之所以受到制造业的推崇，最直接的原因是因为工业制造业常见的成本浪费，就是所谓的七大浪费：如等待（物料）的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、生产过剩的浪费、制程动作的浪费、管理流程造成的浪费等等，这些都需要支付成本。那么针对上述浪费，就需要逐一进行精益管理。
如等待的浪费，需要对物控进行及时、精准的统筹；对于搬运的浪费，需要合理的作业区域布局；对于不良品的浪费，需要从设计IQC制程、到IPQC、到QC等一系列的管控；对于库存以及生产过剩的浪费，需要对订单进行灵活的复合统筹计划管理；对于动作浪费，需要就人机工程进行现场测试、论证及不断改善。
所有这些浪费，都需要人、机、物、法等工业要素的有效组合，以求最大效益。本次培训最大的亮点就是系统思维的启发。通常来讲，比较低层次的生产管理只是考虑到单一工序的完工，这仅仅是某些生产环节的效率得以体现。成品是否能快速出库变成商品，从而快速出效益，这种系统管理并没有得到足够的重视。这也是为什么一方面现场物料堆积如山，另一方面某些工序停工待料的原因所在。生产效益能否快速实现是一个系统工程，培训只是提供一个思维方式，改善并非如此简单。
追求持续改善 先从小处着眼
正是因为精益生产与IE工程是个系统工程，再者一个企业因为10多年管理思维的惯性，改革并非容易。所以培训、思维转变、理论学习就非常重要。
精益生产的三大目标是“高品质、低成本、短交期”，它的精髓与灵魂是“续改善、追求尽善尽美”。在培训课堂上，讲师与学员的互动也是围绕着就“如何快速实现生产管理效益”这一个主题共同探讨。由于本次培训课题涉及面比较广，所牵涉到的生产管理各个子环节又十分细致，且时间安排得比较紧凑，也未能结合临亚生产管理实践一一展开。但学员普遍表示，不少案例对他们仍十分有启发。
作为精益生产的基础与保障，5S管理和标准化作业是基础管理平台。结合6月份以来临亚股份的现场盘点以及6S整顿工作，学员表示深有感触，并预想了一些力所能及的改善。如对下料成型车间机台设备的布局进行测量与论证，减少物料搬运，缩短路径；对于某些夹模具进行改良，减少手工动作；在某些生产工序安置自动或半自动设备等等。这些改善对于生产管理提升均可以起到一定的效果。
作为企业，大的系统改善仍需作为项目立项推行。当前，对于细小的改进工作，员工还是要大胆创新，特别是一线管理人员和操作人员要积极提案，以形成良好的创新与变革氛围。
编后语：
为期一天的培训已经结束，有很多方面需要总结。
一、培训现场与专家老师的互动似乎不足。这可能因为培训的课题理论性太强，参训人员较多，但全员的学习热情还有待激发提高。
二、本次培训重在启发思维。作为受训学员需要带着问题，带着学习任务来参加培训，所以对于培训前期的需求调查工作准备不足。
三、在培训的最后环节，培训讲师以两本专业书籍作为课堂互动的奖品，技术部门与生产中高层管理干部十分踊跃，就IE专业的竞答题目能快速地求解出准确的答案，这也说明临亚团队潜力巨大，具备了推动全面变革的中坚力量。
培训最好的效果是学以致用。精益生产作为一种改善与追求，运重道远，但IE手法的全面应用对于临亚的生产管理改善确实十分必要。随着工艺工程部门的组建，精益生产与IE工业工程工作必能重点展开。
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