生产现场是成本消耗的主要所在地，因此，降低成本要从生产现场剔除过度的耗用资源。如何改善生产现场，降低成本，即低成本管理，我认为可以同时实施下列6项活动来降低生产成本：
改进生产质量，降低成本。在生产现场，管理者可通过改进生产过程，减少产品误差和不合格以及重工返修，缩短交货时间以及减少资源耗用，从而降低质量成本，使生产总成本下降。
改进生产力，当以较少的“投入”，生产出相同的产品“产出”，或以相同的“投入”，生产出较多的“产出”时，生产力就改进了。在此所称的“投入”是指像生产所投入的，如人力、设备和材料。“产出”是指所生产的电子半成品或成品及带来的价值。运用先进方法对生产线上的人数进行优化，尽量做到越精简越好，这不仅降低成本，更重要的是减少了质量问题。因为更少的人手也将意味着产生更少的人为错误机会。所以，当生产力提高的时候，成本也就跟着下降了。
降低库存，减少成品半成品的库存，积压。如生产线某道工序是瓶颈，在一段时间内就会有在制品在此积压造成库存，或者某个元件供应不上造成库存。库存占了生产空间，在生产的场地或是仓库便不会产生任何的附加价值。相反的，他们恶化了质量，增加了管理和搬运费用。因此要实行平衡生产线，对生产中的全部工序进行平均化，调整作业负荷，做到一流生产，以降低库存来削减总成本。
缩短生产线，在生产时，愈长的生产线需要越多的作业员和越多的在制品。生产线上的人越多，表示会有越多的人为错误发生，会导致质量问题，使质量成本上升，而且会使人工成本也上升。
减少机器停机时间，机器停机会中断生产活动，以致过多的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，质量也受损害。所有这些要素都增加了生产成本。一位新员工，没有给予适当的培训，就分派去操作机器，其所造成的作业延误就相当于机器死机的损失成本。所以，要做好机器的保养工作，减少故障率，加强设备操作人员技能培训，对设备小故障的及时排除，减少因停机造成的损失。
减少空间，公司通过提高利用率，实行现场6S释放多余空间，避免场地浪费。这不但缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线，降低了库存，减少了搬运。所有的这些改善都减少了空间的需求。
通过对生产现场人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续改善，以实现各生产要素的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量，从而提高企业的经济效益、社会效益和无形效益，这对企业提高自身的竞争力具有十分重要的意义。
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