本报讯（临亚股份记者 陈允撑）经过一个生产季度的努力，临亚股份原材料仓库立体化管理显成效。
为控制原材料损耗及产品成本，加强收发管理，临亚股份原材料仓库购置、安装了立体货架，并配备了专用箩筐、货架托盘等等。为让员工对材料的放置有一个清晰的了解，仓库主管对立体货架进行了A、B、C、D、E、F6个区域划分，并根据材质、规格型号、表面处理分别堆垛，分为铁件堆放区、塑料颗粒堆垛区、金工件、铁件堆垛区、包装辅料堆垛区、压铸件、钢筋堆垛区、粉末堆垛区等等。为方便物料流转，仓库还配备了专职叉车人员、叉车。
为让原材料仓库的管理更加规范，相关负责人还编制了安全规范指导书。
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安全规范指导书内容：1、货架承载量应≦1000kg/托盘；2、物料编号：根据立体化仓库“先进先出”原则，进行物料编码，吊贴物料清单卡，并注明物料品名、数量、生产单号、进仓日期、物料装卸搬运入库，同时核对物料信息；3、堆垛作业：按照托盘尺寸标准将物料以一定的体积大小和数量码放到托盘上；4、物料入库计划：把物料信息输入信息系统内，利用叉车进行作业；5、物料进货价：根据所进物料进行核对，核对后利用叉车将物料运到指定区域货位上，重的物料存在下面货位，轻的物料存放在高处货位，使货架受力稳定；6、在库盘点，应核对运营信息与系统信息，检查是否相符，是否存在货损货差，并做出盘点报告；7、出库作业：为保证出库物料不出错，备货后应进行复核，复核时应注意品名、型号、规格、数量是否同出库单一致，配套是否齐全，按照“先进先出”原则出库，避免因物料长期积压，产生锈蚀、变形、变质及其它损坏造成损失；8、领料人员不得攀爬立体货架，必须由专职叉车人员装卸；9、提高可靠性，分巷道存放，同种物料分散于不同巷道存放，便于顺利出库。
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