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    本报讯（临亚休闲记者   杨   初）9月13日，临亚休闲喷涂车间利用余热加热喷淋药水进入试运行。这一技改主要用于提高喷洗产品表面的药水温度，节能降耗效果显著。

    据记者了解，公司原有一台1吨的小型烧煤锅炉，主要用于加热喷涂车间生产所需的喷淋药水。但因锅炉使用时间较长，设备损坏程度较严重，特别是烟气处理设施严重落后，导致废气中的二氧化硫、烟尘等污染物无法正常处理。为了不影响喷涂车间的正常生产，公司领导立即组织设备科、喷涂车间等相关部门进行了商讨，决定利用喷涂流水线预烘道的余热来加热喷淋药水这一新技改。

    试验证明，利用喷涂流水线预烘道余热加热的喷淋药水完全能满足生产需要。9月初，临亚休闲员工通力协作，动工改造管道，在流水线预烘道内安装导热管，利用烘道内高达200多度的余热来加热导热管，再在烘道外侧安装自动循环水泵，从药水池里抽水，使导热管内的水不断循环，从而保证药水池的温度不断上升，达到生产所需温度。

    据记者了解，利用喷涂流水线预烘道余热加热喷淋药水不仅提高了能源利用率，降低了企业的运营成本，还有效的保护了环境。据统计，应用这一新技改代替传统锅炉，一年节约用水累计达1000多吨，每月用煤量可减少20-40吨，废气处理过程中使用的碳酸钠使用量也大大减少，经济效益十分可观。

    随着喷涂流水线预烘道余热的应用和传统锅炉的取消，企业相应的人工费用和设备维修费用也显著减少。