本报讯（临亚股份记者 徐一军）８月中旬，临亚股份公司“OTC自动化焊接机器人生产线”首批5台机器人正式投产。作为重大技改项目，它是继“自动拖布裁剪机”之后生产技术的又一重大革新。
据记者了解，焊接自动化项目曾于2010年进行小规模试产。随着生产技术改革的深入，整个“自动化焊接项目”将购置10台日产“OTC自动化焊接机器人”,第一批5台机器人已在8月初安装到位，并通过调试和模具配备，于8月中旬正式投产，第二批将在9月份购置并安装到位。
顺应变革与发展 加快生产自动化
在当前的经济形势下，制造业成本逐年递增，企业利润率紧逼底线。如何摆脱这一困境？制造业的竞争唯有三条路：一、产品创新，决胜于市场供求关系；二、供应链管理，决胜于订单交期；三、生产技术创新，决胜于制程管控系统，以及整个产品制造成本与生产效率。
目前，生活水平、消费水平、人口状况已大不相同，中国的劳动密集型产业均面临着严峻的用工荒。诸多权威言论指出，国家新《社保法》的颁布将是中国制造业走向“生产自动化或半自动化”的一个强大推动力。剖析当前经济形势，究其深层原因便是劳动力成本上升、企业人力资源结构在改变。鉴于此，劳动密集型企业必须逐步摆脱对人力的依赖，迅速投入“自动化或半自动化”，有效降低生产成本、快速提升生产效率，向低成本谋得生存与发展。正是在这一背景下，临亚股份公司决议投资近300万元，于今年8月在焊接车间启动“OTC自动化焊接机器人生产线”。
保证稳定焊接质量 提高单位标准产能
据记者了解，首次投产的5台日产“OTC自动化焊接机器人”均为6轴、多关节、多方位自动焊接手，整个机械手为数控编程伺机作业。焊枪与夹具架按照程序会自动调整旋转，进行自动焊接。整个焊接作业电流、焊条用料、着力大小、焊接时长、焊核直径大小、焊缝长宽厚都规则、均匀。据焊接自动化工程师段忠国介绍，如果编程有误或焊枪方位存在偏差或漏焊，批量焊接的品质也会规则统一。就整个焊接品质而言，只要模夹具在公差范围内，机器人焊接的品质都能保持稳定。他还坦言，焊接工序同时也是临亚品质管控的重点工序，机器人作业显著降低了焊接品质的不稳定性。
就产能而言，如果一台360度全方位自由作业的“OTC自动化焊接机器人”模夹具配备到位，准产能大约等同于4至5个熟练的焊接工人。如考虑到人工工作产能的不稳定性，“OTC自动化焊接机器人”满负荷作业标准产能等同于6个左右熟练的焊接工人，再加上机器人可不间断机械作业，这就大大降低了公司对人力的依赖。特别是在焊工紧缺，工人过度疲劳的情况下，“OTC自动化焊接机器人”能够实现“产能高，产能均衡”这一目标。这对提高生产效率，保证生产计划，稳定产能均十分有利。
大幅降低生产成本 有效提升管理水平
“OTC自动化焊接机器人生产线”前期投资巨大，但按照产能、产值回报、使用折旧成本、人力资源来算，实施这一技改无疑于大幅度降低生产制造成本。目前，10台自动化机器人配置三名技术人员，白、晚班对开则要配置30名操作人员，但这一实际产能等同于100多名熟练的焊接工，这显著减少了对人力资源的依赖，降低了对用工成本的投入。据相关负责人表示，“OTC自动化焊接机器人”由编程控制，焊接的主要耗材如焊接气体、焊丝、用电等均在可控范围内，这避免了人工操作中的人为浪费。同时，在标准的机械化作业下，焊接物料也避免了人为损坏和物料遗弃。
目前，自动化设备并非完全自动，也需人员管理参与。“OTC自动化焊接机器人”生产线配置的专业数控工程师要求熟悉焊接工艺，也熟悉机械设备的操作、调控与维护。作业人员只需一般的手工装卸工即可。就人员管理而言，焊接现场则无需太多的行政管理层级与监工人员。“OTC自动化焊接机器人生产线”会遵照预定程序，机械作业，大大降低了对焊接工人焊接手艺、体力素质的依赖，人员管理难度大幅度降低。就整个生产线布局而言，一台机器人360度作业空间恒定、物料堆放区间明晰、生产垃圾可控性强、人为机动性得到有效控制，现场管理工作变得行之有效。
作为临亚股份生产技改的重要项目，“OTC自动化焊接机器人生产线”正式投产，从短期看，提升生产效率显得立竿见影；从长远发展看，随着公司生产技术改革的深入推进，对临亚生产管理模式与人力资源管理模式也提出了更新、更高的要求。
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