本报讯（临亚铝业记者 梁京南/临亚休闲记者 杨菊芬）10月13日，企业家大讲堂《生产制造流程改善与优化》培训在台州影剧院举行，集团组织了相关员工参与培训。
据悉，此次培训由市工业经济局举办，特邀请了美国查浦曼大学工商管理博士林文田作专题演讲。它旨在帮助市属企业及时发现生产流程中存在的问题，并进行改善、优化，提高设备利用率，降低生产成本，从而达到提高企业经营效益的目的。
在培训中，林文田阐明了改善的价值观——改善不是不好，而是为了更好，并着重解释了“价值=质量/成本=效益/成本”的计算形式。同时，他以案例授课，用大量、详实、具体的实例说明了企业生产流程改善与优化的重要性。其中某知名企业重视生产流程改善，不断优化企业，使生产效率提高了10%以上，进而使成本大幅下降。这不仅降低了员工的劳动强度，还大大改观了员工的作业生产环境，得到了企业主和员工的一致好评。
林文田表示，生产流程的问题虽然普遍存在，但只要生产管理者、生产一线人员及时发现问题，并进行行之有效的改善和优化，即使改进一个操作动作，改变物件的摆放位置，重整作业场地的次序，精简繁复的作业流程，都能于无形中提高企业的生产效率。此外，他还列举了生产流程改造中容易犯的错误，并告诫学员控制生产流程要遵循的四大准则。
培训结束后，参训员工表示受益匪浅。临亚铝业氧化车间主任王必勇说：“在工作中，我也时常为生产流程中浪费大、效率低、控制差的问题伤脑筋。在日后的工作中，我也得下大力气改善和优化生产流程。” 其他参训员工也表示要参与到改善和优化企业生产流程的队伍中来，为企业更好地降低运营成本，提高经营效益作努力。
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生产流程改造易犯的错误：
1.不可单纯的预先设限问题的定义与生产流程改造的范围。
2.不要单靠由下而上的方式：生产流程改造是治本性的改革，并不是在日常作业的零散改善而已，没有管理者强而有力的参预是无法达成的。
3.不要太早的放弃。
4.不要以小小的成果为满足。
生产流程控制的四大准则：
1.分工与权责，如何区分界定工作权责，确保生产顺利进行。
2.合理化要求，建立工作交付中的供需平衡观念。
3.绩效公平性，工作生产关键点的管理控制，绩效稽核。
4.改善与执行，强化改善行动的执行力并维持成果。
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