临亚电子报

临亚铝业是个热加工企业，生产的铝型材销往国内众多省份，其作为配件生产休闲用品销往欧美等国家。为不断提高企业的竞争力，早在两年前总经理范肖群就提出了打造“精品工程”的口号，企业也多次组织管理人员参加临海市工业经济局举办的“精细化管理”的学习培训。由于今年“用工荒”，员工队伍不稳定，生产质量存在着众多的不确定因素，生产过程中也发现了许多细节问题。氧化车间主管王必勇针对产品质量的薄弱环节，下大力气抓细节管理和成本控制、质量控制，从而降低生产成本，提高产品质量。

氧化车间是铝业型材加工中的一个关键部门，型材的加工有上千个规格、型号。随着人们生活水平的不断提高，对建筑装饰材料的质量要求也越来越高。氧化工艺有老银白、碱白、小磨砂、电泳平光仿钢，还有香槟色、古铜色等等，型材表面处理要求很高。为了保证型材的质量和交货时间，王必勇抓住生产环节的每个细节问题，消除事故隐患，把好型材质量关，注重培训新员工，提高了员工的生产操作水平，从而减少产品的不合格率。

今年3月份，在生产7215A型材时，124支电泳酸白料氧化后，员工发现其中有91支螺丝孔被堵，从而造成了报废。这批螺丝孔被堵的型材，其实在上道工序已经出现问题，但因为没有被发现，从而转到了氧化车间加工，而氧化车间从班长到上料工、到吊机手，没有一个人发现这个问题。王必勇抓住这一事件，让上料工和新员工到现场查看报废型材，从而拓宽知识面，以示警戒，举一反三。同时，他也严格奖罚制度，对经培训后仍发生类似质量事故的员工给予重罚，对于在生产中及时或提早发现质量隐患，避免产品报废的员工则给予奖励。

氧化车间负责型材的包装入库工作。包装工作虽简单，但责任重大，稍有不慎就可能造成型材划伤、擦伤等质量事故，造成浪费。4月份，E441型材入库后检查因发现型材表面有划伤，被客户退货。经过调查，型材表面划伤是因为包装机不锈钢滚筒的表面毛刺所致，但包装工和质检员并没有及时发现这些划伤的型材。对此，王必勇马上着手进行了整改，要求包装中，装饰面不得接触滚筒。在厂领导的支持下，车间更换了包装机滚筒和滚床。经过试生产，王必勇通过观察总结出了型材送料机低于包装机从而造成型材断截面毛刺划伤不锈钢滚筒表面的经验，而有毛刺的不锈钢滚筒和型材装饰面在包装过程中发生摩擦，则是造成型材划伤的主要原因。找到原因后，王必勇及时和机修车间协调，将送料机调高于包装机，避免了因滚筒毛刺划伤型材的情况发生。这些措施的实施对型材质量和交货时间起到了很好的保证作用。

王必勇严格控制产品质量，坚持从源头上抓起。他发现上道工序经常有不合格品流入，而氧化工人也不加选择地把那些不合格品加工，从而造成了更大的浪费。为此，氧化车间严格要求员工对上道工序流入的不合格品坚决不加工，凡发现不合格品者给予奖励，未发现不合格品且加工者给予处罚，努力减少不合格品流入下道工序。仅4月份，氧化车间就杜绝了上道工序2000多公斤不合格品的流入。王必勇这种做好自己工作的同时，关注上、下道工序的做法，得到了企业领导的表扬和其他干部员工的认可，产品质量也得到了较好的控制。

今年3月份，王必勇担任起了氧化车间主管，他的工作也变得更加忙碌，但王必勇善于发现问题，勤于解决问题的特质一点也未曾改变。在岗位上，王必勇发现了生产成本过高，其中电耗、煤耗、柴油等原材料耗能均超过了控制水平。经过仔细观察，他发现了柴油燃烧器的问题，便请机修车间更换了燃烧器，调整了柴油的流量表，并跟踪各个环节。油耗从3月份的62公斤∕吨降到了5月份的44.2公斤∕吨，6月份下降到了40公斤／吨。与此同时，他还保证了氧化车间后处理水必须在使用沉降剂，确保水质达标后才可排放。但在这个实施过程中，王必勇发现沉降剂的使用量远远超过了控制标准，于是他将责任落实到班组，在领料过程中详细登记数量。这样既保证了水质达标，又避免浪费原料。经过两个月的跟踪，5月份沉降剂由1000公斤左右下降到750公斤，同比下降了35%。正因为王必勇带领着员工高度重视产品质量和成本控制，4月份以来，氧化车间成品率呈直线上升态势，型材质量相对稳定，电、油、化工材料等成本均达到了控制标准。从4月份以来，车间成本的每个月结余都达到4万元以上。这些举措都有力的实现了成本的合理化，又保证了产品的质量。

近期，氧化车间又接手了喷砂铝型材新产品的生产任务，该产品主要用于太阳能极板需要，市场前景广阔，但型材表面的质量要求也相当高，这也是氧化表面处理的一项新工艺、同时也是对氧化车间的考验和锻炼。这一新产品将会为铝业基地带来新的活力和新的经济增长点。

王必勇身为车间主管，管理着车间的近百余名员工，指挥着车间的全盘运作。在管理中，王必勇抓大做细，始终坚持一个理念——车间发生的生产、质量问题，坚持先从内部查找原因并解决；如果是外部原因，先协调解决，解决不了的再找领导帮助解决。王必勇在工作中注重查找细节问题，善于发现生产、管理中的微妙之处，并想方设法的解决，努力做到了把生产和质量问题消灭在萌芽状态，避免和杜绝因细节问题造成型材重大事故的发生。

细节决定成败，抓好工作中的细节问题，这是企业管理刻不容缓、不容忽视的重大问题。这是成功企业的经验，也是失败企业的教训。如果企业的每个管理干部都能在工作中抓住细节，及时解决问题，不推诿、不懈怠，那么铝业基地将会打造出一个又一个的“精品工程”。百年临亚将不是远大的目标，而是可以实现的宏伟理想。