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临亚集团主办
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生产用电有限 科学工作无限
——记临亚铝业基地节能减排、限电降耗二三事

国际节能减排会议在哥本哈根召开后,世界各国都把节能减排降耗作为大事来抓。今年上半年,浙江省节能降耗在全国倒数第一,而临海市在台州市是倒数第一,节能减排任务十分严峻。为了坚决压缩高耗能企业用电,遏制用电需求过快增长,确保完成全市“十一·五”节能降耗目标,临海市职能部门下达了限制用电通知。

临亚铝业基地接到上级限电通知后,在第一时间作出了反应和决策。公司立即召开中层干部会议,部署应急措施,严格按生产实际限制用电,把政府的限电要求作为一项重要任务来落实。在力保节能、减排、降耗的情况下,尽力保证完成客户订单和集团工艺品公司的生产任务。为此,我们采取了以下措施进行保证:

一、有效利用限电停产时间,抓紧设备改造和工艺调整,为进一步做好优质高产工作做好准备

氧化车间原有的下料架是角铁做成的固定架,操作工要不断弯腰卸料到下料架上。有时,操作工为了赶进度,就直接把料从高处仍到下料架上。目前,操作工正着手利用限电停产的时间空挡,与机修中心合作,将下料架改造为液压式的可自动升降型的下料架。改造后的下料架,不但减少操作工下料时频繁弯腰的次数,减少了劳动强度,而且也提高了工作效率,同时还保证了型材的表面质量,减少了擦伤、磕碰伤的发生。

在进行设备改造的同时,临亚铝业还计划在上料架的固定角铁上安装滚动链条,使挂好料的挂件由两个工人自如推动,以解决过去挂件只能由行车来回吊挂件的问题。设备经过改造后,不仅节约了用电量,又提高了工作效率,一举两得。

二、关、停高耗能设备,科学用电,调整上班时间避开用电高峰,为在有限的用电时间内取得更高产量寻找有效途径

氧化车间是临亚铝业基地的用电大户,其用电量占到基地用电量的46%。为了保证熔铸、挤压车间能够正常生产,保证工艺品厂和其他客户的正常供货需求,氧化车间首当其冲,成为了限电的头号目标。4台氧化槽,铝业通过保证产量的情况下,只开启2台。在2个氧化槽工作时,把闲置的一个氧化槽提前放好型材,当一个工作槽被关闭的同时,打开第三个氧化槽。这样一关、一开,每槽就可节省2分钟,每天可多生产67槽的型材。在产量受到极大影响的情况下,铝业员工积极应对,克服困难,不坐等来电,想方设法地提高氧化效率,充分利用空闲的氧化槽,真正做到用电有限,科学工作无限。

为此,熔铸车间也调整了上班时间,避开用电高峰。过去两个班每天生产5炉铝棒,连续作业,工作一天休息一天;目前通过分为白班、夜班两个班,每班生产3炉铝棒,生产结束即可下班。这样的操作模式不但满足了生产,还节约了用电量,受到了员工普遍欢迎。

三、检查用电有无浪费现象,堵住浪费源头,培养全员良好的节电习惯

为更有效的节约用电,培养起每个员工的节电意识,铝业基地还安排了安保科对全厂各部门进行跟踪检查,排查电灯、电风扇、照明等用电情况,要求人走灯关,人走风扇停。各机台照明用灯随用随开,以节约用电。在初期的检查中,安保科发现有个别部门下班后电风扇处于无人关的状态,电灯也仍然亮着,许多环节存在着浪费用电的现象。对此,厂部给予了通报批评和限期整改。在后续的检查中,各车间还安排了专人负责关闭电风扇和电灯,做到人走灯关,风扇停。

四、做好员工岗位调整后的思想工作,见缝插针做好培训

由于限电氧化车间的生产受到严重限制,起产量小,员工工资也随之减少。因此,铝业基地把员工队伍的稳定工作提上了议事日程。厂部从全局考虑,安排氧化车间部分员工到生产任务较忙的切割车间,组成班组,完成切割任务。这样的岗位调整既缓冲了氧化车间剩余劳动力安排紧张的问题,又解决了切割车间任务忙、人手少的问题,同时还稳定了员工队伍,保证了按时交货,进而满足客户要求。

此外,基地人力资源部配合各车间抓住限电时间就安全、质量等问题,开展有针对性的培训工作,不断提高员工的基本素质和技能,为企业培养一支合格的员工队伍。

节能减排降耗是企业的社会责任,限制用电虽然给企业带来了诸多不利,但是铝业基地不畏困难,积极应对,变不利为有利,变淡季为忙季,合理安排,科学运作,在有限的用电阶段里,把工作无限地拓展。

作者: 临亚铝业基地 梁京南

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