国际节能减排会议在哥本哈根召开后，世界各国都把节能减排降耗作为大事来抓。今年上半年，浙江省节能降耗在全国倒数第一，而临海市在台州市是倒数第一，节能减排任务十分严峻。为了坚决压缩高耗能企业用电，遏制用电需求过快增长，确保完成全市“十一·五”节能降耗目标，临海市职能部门下达了限制用电通知。
临亚铝业基地接到上级限电通知后，在第一时间作出了反应和决策。公司立即召开中层干部会议，部署应急措施，严格按生产实际限制用电，把政府的限电要求作为一项重要任务来落实。在力保节能、减排、降耗的情况下，尽力保证完成客户订单和集团工艺品公司的生产任务。为此，我们采取了以下措施进行保证：
一、有效利用限电停产时间，抓紧设备改造和工艺调整，为进一步做好优质高产工作做好准备
氧化车间原有的下料架是角铁做成的固定架，操作工要不断弯腰卸料到下料架上。有时，操作工为了赶进度，就直接把料从高处仍到下料架上。目前，操作工正着手利用限电停产的时间空挡，与机修中心合作，将下料架改造为液压式的可自动升降型的下料架。改造后的下料架，不但减少操作工下料时频繁弯腰的次数，减少了劳动强度，而且也提高了工作效率，同时还保证了型材的表面质量，减少了擦伤、磕碰伤的发生。
在进行设备改造的同时，临亚铝业还计划在上料架的固定角铁上安装滚动链条，使挂好料的挂件由两个工人自如推动，以解决过去挂件只能由行车来回吊挂件的问题。设备经过改造后，不仅节约了用电量，又提高了工作效率，一举两得。
二、关、停高耗能设备，科学用电，调整上班时间避开用电高峰，为在有限的用电时间内取得更高产量寻找有效途径
氧化车间是临亚铝业基地的用电大户，其用电量占到基地用电量的46%。为了保证熔铸、挤压车间能够正常生产，保证工艺品厂和其他客户的正常供货需求，氧化车间首当其冲，成为了限电的头号目标。4台氧化槽，铝业通过保证产量的情况下，只开启2台。在2个氧化槽工作时，把闲置的一个氧化槽提前放好型材，当一个工作槽被关闭的同时，打开第三个氧化槽。这样一关、一开，每槽就可节省2分钟，每天可多生产6至7槽的型材。在产量受到极大影响的情况下，铝业员工积极应对，克服困难，不坐等来电，想方设法地提高氧化效率，充分利用空闲的氧化槽，真正做到用电有限，科学工作无限。
为此，熔铸车间也调整了上班时间，避开用电高峰。过去两个班每天生产5炉铝棒，连续作业，工作一天休息一天；目前通过分为白班、夜班两个班，每班生产3炉铝棒，生产结束即可下班。这样的操作模式不但满足了生产，还节约了用电量，受到了员工普遍欢迎。
三、检查用电有无浪费现象，堵住浪费源头，培养全员良好的节电习惯
为更有效的节约用电，培养起每个员工的节电意识，铝业基地还安排了安保科对全厂各部门进行跟踪检查，排查电灯、电风扇、照明等用电情况，要求人走灯关，人走风扇停。各机台照明用灯随用随开，以节约用电。在初期的检查中，安保科发现有个别部门下班后电风扇处于无人关的状态，电灯也仍然亮着，许多环节存在着浪费用电的现象。对此，厂部给予了通报批评和限期整改。在后续的检查中，各车间还安排了专人负责关闭电风扇和电灯，做到人走灯关，风扇停。
四、做好员工岗位调整后的思想工作，见缝插针做好培训
由于限电氧化车间的生产受到严重限制，起产量小，员工工资也随之减少。因此，铝业基地把员工队伍的稳定工作提上了议事日程。厂部从全局考虑，安排氧化车间部分员工到生产任务较忙的切割车间，组成班组，完成切割任务。这样的岗位调整既缓冲了氧化车间剩余劳动力安排紧张的问题，又解决了切割车间任务忙、人手少的问题，同时还稳定了员工队伍，保证了按时交货，进而满足客户要求。
此外，基地人力资源部配合各车间抓住限电时间就安全、质量等问题，开展有针对性的培训工作，不断提高员工的基本素质和技能，为企业培养一支合格的员工队伍。
节能减排降耗是企业的社会责任，限制用电虽然给企业带来了诸多不利，但是铝业基地不畏困难，积极应对，变不利为有利，变淡季为忙季，合理安排，科学运作，在有限的用电阶段里，把工作无限地拓展。
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